某热电矸石原煤破碎系统改造方案

为了解决入炉煤的过破碎和破碎不给电厂生产带来的不利影响，根据实际运行情况分析，此不利情况主要是原破碎系统无筛分，破碎的煤种品质有较大差异造成破碎机运行工况不佳引起的，技术改造主要从破碎机运行工况入手，最终使入炉煤粒度达到锅炉燃烧要求。
　　1、原输煤系统简介：热电的破碎系统经过一次改造后有2台可逆锤击式破碎机，无筛分系统。
　　根据余吾热电煤源的实际情况，经综合分析，提出了如下两个改造方案。
　　2、方案一：改造原有破碎楼
　　为解决破碎机运行工况，在破碎机入口前增加了1级筛，满足入炉要求的筛下物直接进入5号皮带送到锅炉，1级筛筛上物经过布料器进入破碎机；在破碎机后增加检在筛、给料机和斗式提升机，满足入炉要求的筛下物直接进入5号皮带送到锅炉，筛上物经给料机、斗式提升机回到4号皮带前，通过电动几通实现循环破碎或实现外排；外排设置矸石仓矸石仓布置在破碎机楼外4号皮带机廊道下方；为了防止铁件进入筛碎系统，在4号皮带机头部增设带式除铁器。
　　注：4号皮带为原输送系统进入破碎楼前输送皮带，5号皮带为原输送系统出破碎楼输送皮带。
　　优点：增设1级筛分装置，使粒度较小的原煤不再经过破碎机，而直接进入下级带式运输机，从而避免小于入炉燃料粒度要求的物料产生过破碎。在破碎机出口增设检查筛，从而超过入炉粒度要求的煤不会进入锅炉。在现有破碎机楼内增设筛分装置，投资较小。
　　缺点：原破碎楼末考虑筛分，受空间局限，增设筛分装置后对设备检修有影响。
　　3、方案二：新建破碎楼
　　为解决矸石破碎问题，在煤矸石晾晒场上新建破碎楼，矸石晾晒场中煤矸石经过皮带进入新破碎楼，在新破碎楼从上到下依次布置新增破碎机、振动筛以及破碎机除尘器。筛上物排到煤矸石晾晒场，再次进入破碎系统；筛下物经过皮带进入原有输煤系统筒仓。这样，筒仓中矸石的粒度满足了入炉煤的粒度要求。进入新破碎楼的物料没有经过除铁，因此需要在新破碎楼增设除铁器。原煤不进入矸石晾晒场，直接进入原有破碎楼破碎。
　　进入原有破碎楼的来煤，扫包括煤矸石和原煤，这时原煤中还含有超过入炉粒度要求的大块物料。原煤在原有破碎楼进行破碎。为解决入炉煤的过破碎，在破碎机前增加振动筛。筛下物进入5号皮带，筛上物进入破碎机。破碎后的物料进入5号皮带。
　　优点：各设备的运行、检修不受现有厂房的限制，原破碎楼只增加筛分，改动量少；新增的破碎机出力根据矸石量确定。破碎机在额定工况附近工作。
　　缺点：在矸石场新增加破碎楼和转运皮带，新增设备多，需要配套矿山除尘器系统，整体投资较大，占地而积多，使矸石场的使用面积减少。
　　4、方案选择
　　通过以上两个方案比较，方案一满足基本改造要求，投资小，快，因此方案作为本次改造推荐方案。
　　5、改造方案参数
　　根据燃料粒径分析报告，并考虑筛分效率，本次改造系统出力按下述原则确定：
　　1级筛出力按350t/h选用、筛下物粒径不大于8mm；检查筛出力按200t/h选用，筛下物粒径不大于10mm；斗式提升机按30t/h选用。
　　矸石外排到在建的矸石晾晒场。返料及外排可根据运行及设备情况进行控制。矸石仓布置在破碎机楼外4号皮带机廊道下方。矸石仓下考虑车辆进出，外运矸石。矸石仓的容积150m³，能储存8小时运行时产生的矸石。矸石晾晒场与矸石仓的距离很近，矸石仓的客积能够满足矸石外排的时间要求。
　　输煤系统是双路布置，改造时一路改造，一路运行，路改造完成投入运行后，再改造另一路，这样可以有路输煤系统可以运行，从而全厂的生产不受影响。