某热电矸石破碎系统运行情况分析

某热电现有2台循环流化床锅炉，燃用选煤厂的矸石+原煤，存在矸石和原煤水份偏大问题。电厂的破碎系统原设计2台齿辊式破碎机，无筛分系统；经电厂运行一段时间后，发现原煤水分较大时破碎机易堵、破碎的矸石效果也不太好，破碎机除尘器易糊袋；电厂对破碎系统进行了一次改造，安装了两台可逆锤击式碎煤机，同时通过建设煤矸石晾晒场，用以解决燃料水分偏大问题，改造后堵煤现象，但存在原煤过破碎和矸石不破碎情况，造成无法满足入炉燃料粒度要求，由于循环流化床对来煤粒度及粒度级配有严格要求，导致锅炉燃烧不稳定、锅炉排渣困难、煤耗偏高等现象。
　　根据输煤系统的运行情况，由于原煤、矸石的硬度和可磨系数差异较大，进入可逆锤击式碎煤机破碎后，一是存在原煤过粉碎的问题，导致锅炉燃烧效率下降，排烟温度升高，由此针致锅炉热效率下降，除尘器负荷增加，排灰量及飞灰含碳量增大，细灰综合利用难度加大等问题。二是部分矸石粒度较大，不满足锅炉的入炉粒度要求，由此导致锅炉排渣困难。
　　循环流化床锅炉对输煤系统设计的要求，主要集中在对燃烧粒度的处理上，因为循环流化床无制粉系统，输煤系统破碎后物料直接进入锅炉燃烧，因此对其粒级的分布要求是比较严格的。由于输煤系统破碎后的燃煤粒度分布不能达到锅炉的要求，而影响锅炉的效率。
　　从电厂的入炉煤粒度和飞灰、渣可燃物分析可以看出入炉燃料现状：大于8mm的为13.6%，小于2mm的址入比例为60%，大于8mm的粒径会造成锅炉流化不良，炉内形成局部结焦，锅炉排渣困难；小于2mm的粒径比例偏大会影响锅炉的分离效率，导致大量飞灰直接进入烟道，造成锅炉飞灰含碳最增大，达到26%。
　　检查筛上物后返料需增加除铁器，主要是为了防止破碎机中锤头等铁件脱落会返回系统，进而造成破碎机损坏。实际安装时，由于增加的返料系统转运环节较多，易出现故障，返料系统许未安装，从检查筛上物进入矸石仓的物料来石，也多是石头，对保护破碎机、运营方便、节省投资的角度来看也是很有益处的。
　　增加筛分同时也增加了运行中堵煤环节，采用不易堵煤的筛子，如自清洁滚筒筛可减少这类情况的发生。
　　根据我国的实际情况，多数电厂燃烧的实际煤种与设计煤种有较大差异，而破碎机一般都按设计煤种考虑，适应煤种变化的能力较小，易存在易堵、过破碎和不能破碎情况，进而造成锅炉燃烧不稳定，煤耗偏高排浓困难锅炉热效率下降，除尘器负荷增加，排灰量及飞灰含碳量增大，细灰综合利用难度加入等问题。采用破碎机前增加筛分及破碎机后增加检查筛措施，能破碎机使用工况控制入炉煤粒径最终锅炉燃烧效果对存在类似情况的电厂提供条新的解决问题的途径。
　　输煤系统改造后，入炉煤全部通过筛子控制燃煤粒径，入炉煤粒径控制在锅炉设计燃煤粒径范围内：8mm；4mm~8mm占8%；2mm~4mm占56%；＜2mm占36%。热电现在的锅炉飞灰含碳量平均为12%，发电标煤耗420g/kwh，改造后由于燃煤粒径级配合理，了锅炉燃烧工况，可降低飞灰含碳量约2%，发电标煤耗降为400g/kwh，年发电量按14亿kwh计，年可节约标煤约14000t。同时，随着飞灰含碳量的降低，烟气中粉尘的浓度降低，从而实现节能、减排、增效的目的。