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铜冶炼配套除尘设备

铜冶炼配套除尘设备,包括铜杆连轴连轧车间,所述铜杆连轴连轧车间一侧设有熔炼车间,所述熔炼车间一侧设有除尘装置,所述除尘装置包括烟道除尘、脱硫塔和炉门除尘,所述烟道除尘一侧设有脱硫塔,所述脱硫塔一侧设有炉门除尘,所述烟道除尘包括沉降室、头一除尘器主机和头一风电机,所述炉门除尘包括二除尘器主机、二风电机、多管散热器和切换阀。本实用新型通过设有除尘装置,熔炼炉排放的烟气中含有少部分的硫化物、氟化物,经过头一除尘器主机和二除尘器主机处理后的烟气进入后级配套的共用旋流喷淋脱硫塔进行水喷淋碱法脱硫处理,再经过除雾器去除大部分水雾后排入大气。

铜冶炼烟气的治理,先要将产尘设备用密闭罩罩起来,并从罩子(或相当于罩子的设备外壳)内抽走含尘气流,防止烟尘逸散,然后将含尘气流输送至除尘装置中净化,再将烟尘进行适当处理,或返回冶炼系统利用,或对富集了有价元素的烟尘进行综合回收,或进行无害化处置。

吸气罩宜符合以下要求:

1应尽量减小吸气范围,避免横向气流干扰,使有害物避开操作岗位或通道一侧。

2伞形吸气罩的扩张角不应大于60°;罩口尺寸较大时宜分割为若干个小罩组合或在罩内中间设置挡板,或在罩面上设置条逢口。

3侧吸罩上部应设法兰边或挡板,其高度h1=1~2h0,h0为罩口高度。

4上吸罩宜设罩裙,罩裙高度h1=0.25√F

5槽边吸气罩应靠近液面,但不宜小于150mm。

6吹吸罩的吹吸口中心轴线宜保持在同一直线上,吹出口不宜贴墙,吸风口宽度不宜大于1/2槽面宽度(吹、吸罩间距),其法兰边高度不宜大于槽面宽度。

7外部吸气罩控制风速,静止液面宜为0.25~0.5m/s,翻滚液面宜为0.5~1.5m/s,破碎、粉料转运处宜为1.0~2.5m/s。

铜冶炼烟气除尘流程有干法流程、湿法流程和干湿混合流程。干法流程采用的除尘装置有重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器等,回收的是干烟尘,便于综合利用。湿法流程采用的湿式除尘器有文丘里职’除尘器、冲击式除尘器、泡沫除尘器和湍球塔等,回收的是泥浆,不便于综合利用,还存在着污水处理、   金属流失、设备腐蚀和堵塞等问题,中国过去较少采用。干湿混合流程是在湿式除尘器之前加一级或两级干式除尘,以减少泥浆量,多用于干燥作业的除尘。干法袋式除尘是帝宸环保利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或较小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。这种基于过滤原理的方式决定了它不受粉尘粒径和锅炉负荷变化的限制,从布袋收尘器出来的烟气含尘浓度可降至50mg/m3以下,是目前先进且应用广泛的除尘技术。


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