袋式除尘器在我国的发展概况

袋式除尘器在我国被采用已经有五十的历史。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位在仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年以后，国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。到了80年代，一些设计院、单位和大专院校在学习、引进、消化、移植宝山钢铁厂从日本引进的大型反吹风布袋除尘器后，结合国内各行业的需要和生产厂一道、研制、生产了大型反吹风布袋除尘器，了分室反吹风袋式除尘器和长袋低压脉冲袋式除尘器，每小时处理风量100万~291万m³，滤袋长度达10m。在80年代，大型反吹风袋式除尘器是钢铁行业先考虑的大容量烟气净化设备，但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题，主要是由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在外部条件下容易糊袋。进人90年代以来，随着大型脉冲布袋除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘器的大优点在于清灰效果，运行，而且还可以延长滤袋的使用寿命。
　　近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几方面的原因：
　　(1)修订了“火电厂大气污染排放标准”(GB13223-2003)，排放标准严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2正是粉尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高。因此，燃用低硫煤后就会造成粉尘比电阻的升高，引起静电除尘器反电晕，降低了除尘效率。
　　(2)在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5%左右。而当采用循环流化床进行炉内脱硫时，由于在炉内加人大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘器要想达到较好的除尘效果，就采取措施，如增加电场数、加宽极间距及提高电场强度等，这样显然既增加了初投资也增加了运行费用。
　　(3)我国的电力构成以煤电为主，约占总发电量的80%，而我国煤炭资源分布的区域广泛，煤炭的种类、成分、质量相差都较大。而且同台锅炉燃用相同煤种，由于受多种因素的影响粉尘浓度也可能发生变化。因此，对于有些电厂而言，燃煤锅炉使用静电除尘器较难达到长期、稳定的除尘效果。
　　(4)2000年6月1日起实施的垃圾焚烧标准中明确规定“垃圾焚烧炉的除尘设备采用袋式除尘器，以减少焚烧过程中物质的产生和排放”。此外，由于垃圾电站中的燃料多为垃圾自身，静电除尘器对其灰粉难以收集，这就使得袋式除尘器成为较理想的选择。
　　另外，我国对于微细粒子的控制已进人实施阶段，目前已有PM10微细粒子的控制标准，而对于PM2.5微细粒子的控制也越来越受到重视，这些都了袋式除尘技术的发展。
　　在我国大力实行可持续发展战略，大力加强环境保护，实行烟尘、粉尘总量控制，一控双达标的情况下，袋式除尘器在治理烟气、粉尘、二氧化硫、二恶英等污染物方面正在逐步显示出其优越性。