选矿厂破碎筛分通风除尘系统设置
根据选矿厂破碎工艺流程(贮矿仓→粗碎→中碎→筛分筛下矿→粉矿仓，筛分筛上矿→细碎→筛分筛下矿→粉矿仓)，在破碎各车间生产破碎及矿石转运过程中产生粉尘的地方设置密闭罩或局部密闭罩，并进行机械排风，以的控制产尘点粉尘外逸。含尘空气经矿山除尘器净化后再经风机排至排气筒高空达标排放。除尘系统工艺流程如下：
集气罩(管)→除尘净化设备→风机→烟囱
一、除源分析
粗碎工序是将矿石进行初步破碎成适当的粒径的矿石，便于下一道工序(中碎)继续破碎，在粗碎工序的颗式破碎机作业中，一方面由于颗式破碎机对矿石进行碰撞、冲击、挤压，引发矿石中的细颗粒粉尘与空气混合形成粉尘；另一方面颗式破碎机作业后的下料高差大，使矿石落料冲击后产生粉尘被诱导气流携带扩散于作业环境空气中。
中细碎工序是将矿石进行初步破碎成适当的粒径的矿石，便于下一道工序(筛分)继续筛选，在中细碎工序的圆锥破碎机作业中，一方面由于圆锥破碎机对矿石进行碰撞、冲击、挤压，引发矿石中的细颗粒粉尘与空气混合形成粉尘；另一方面圆锥破碎机作业后的下料高差大，使矿石落料冲击后产生粉尘被诱导气流携带扩散于作业环境空气中。
筛分工序是将原矿石分级成适当的粒径的矿石，便于下一道工序(磨机)继续使用，在筛分工序的振动筛作业中，一方面由于振动筛带动矿石在筛面上的高频振动，使矿石产生碰撞、冲击、挤压，引发矿石中的细颗粒粉尘与空气混合形成粉尘；另一方面筛分作业后的筛上物和筛下物的下料高差大，使矿石落料冲击后产生粉尘被诱导气流携带扩散于作业环境空气中。
选矿厂胶带输送机在输送破碎矿石时，在皮带落、受料点由于矿石的挤压、冲击及诱导气流使大量粉尘产生。
同时物料转运过程中的二次扬尘也是筛分厂房的主要污染源之一。
各工序中产生的矿物粉尘颗粒不规则。粒径分布不均匀，颗粒细，粉尘含量大。不同矿物的粉尘具有不同的湿润性、黏附性、破损性、荷电性。
二、密闭罩排风设置
产尘源的密闭是通风除尘的前提，密闭的好坏直接影响到系统风量的利用率、风压损失及能耗等问题，同时密闭的好与坏也直接关系到收尘效果的好坏。散发粉尘的地方，应采取密闭措施，将含尘气体限制在局部范围内，防止粉尘向周围扩散，同时，也为机械除尘创造了的条件。目前破碎筛分、筛分密闭点通常为皮带落料点、受料点、破碎机进料点、振动筛面等，因此除尘设计时要综合考虑好两者的关系，充分了解需密闭设备的操作特点、检修方式及频率，做到既密封效果又、、拆卸方便又方便设备操作和维修。
(1)胶带输送机的皮带受料、落料点需对胶部及胶带受料部进行密闭罩密封。为密封效果，在密闭罩进料及出料端可采取双层胶带挡板密封。密闭罩和胶带挡板采用搭扣活动连接，便于胶带检修。密闭罩的排风量可参照皮带宽度和落差高度及物料性质根据设计手册选取。
(2)颚式破碎机进料口在破碎矿石时有粉尘散发，其散发程度与给矿落差和矿石含水量等因素有关。因此，需将其进料口进行密闭罩封闭。由于颗式破碎机的颗板磨损较快，需经常更换。另外，在破碎来矿度过大时，需要进行人工操作。因此，破碎机除尘器的密闭罩应便于拆卸。密闭罩的排风量可参照同类工艺或设备型号及物料性质根据设计手册选取。
(3)圆锥破碎机进料口在破碎矿石时有粉尘散发，因此，需将其进料口进行密闭罩封闭。圆锥破碎及一般采用钢板、帆布或胶皮进行密闭。圆锥破碎机进料口经常需要进入内部检修。矿石含泥较多时，进料口有可能堵塞。因此，密闭罩应便于拆卸。密闭罩的排风量可参照同类工艺或设备型号及物料性质根据设计手册选取。
(4)振动筛的密闭形式应根据筛子的规格大小和操作方式来决定，一般可分为局部密闭罩和整体密闭罩。局部密闭罩，既振动筛未全部罩上，振动筛和密闭罩及漏斗之间采取帆布或胶皮软接，前面设有大门，供检修和操作用。整体密闭罩就是将振动筛全部密闭在罩内，前方设有前面设有大门，供检修和操作用。这种密闭罩形式比较严密，但消耗材料较多。上述两种密闭罩形式基木都能满足选矿厂要求。密闭罩内排风量根据给矿高差，物料粒径，含水量及筛面大小的不同按每平米筛面排风量900~1500m³/h选取。
(5)吸风罩设计，为了提高排风吸尘效果和减少系统风量，应采取措施，防止粉尘扩散，并使吸风罩尽量接近粉尘扩散区域，吸风罩的排风管应设置在粉尘扩散区的中心。罩口断面风速根据物料的比重、粒径及含水量等因素进行选择：粗碎物料2~3米/秒；中、细碎物料1~2米/秒；小、细粉料＜1米/秒。确定适当的吸尘风速，有利于捕集粉尘，又不至于吸入颗粒较大的粉尘沉降在风管中，堵塞管道，影响除尘效果。
