锅炉除尘器气体排放条件和运行中的问题

锅炉除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，锅炉除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大，阻力小。可取大值；覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，强度较弱。过滤风速取小值(如0.6～1.0m/min)；脉冲喷吹清灰强度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

锅炉除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2～4年，要工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长期连续运行，不换滤袋。这就是说，滤袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长滤袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。锅炉除尘器选择过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，过滤风速要采用净过滤风速，这一点要注意。

锅炉除尘器含尘气体排放时的条件：

1、锅炉除尘器含尘气体直接排放时应污染物的浓度

当工业锅炉除生产中产生的污染物浓度并不高时，直接排放不会超过排放标准，此时可直接排放，弱污染物总排放量超标，污染物浓度虽然比较较低，也不能直接排放，应采取治理措施后在排放。

2、锅炉除尘器含尘气体直接排放时应注意污染物的总排放量

生产规模很小的工业企业，排放的烟气中污染物含量较少，直接排放无论从污染物浓度还是污染物总量上都不会超过或地方的有关标准，可以直接排放。但是在排放后会对周围环境造成污染或其它影响时，应采取相应的措施后在排放。

3、锅炉除尘器含尘气体直接排放时应注意大气的自净作用

工业烟气的直接排放应充分利用大气的自净作用，使进入大气的污染物逐渐消失，已达到化或少害化。在容易造成污染物“搬家”或污染物加重的场合，都应尽可能的避免直接排放烟气。

4、锅炉除尘器尾气排放应满足当地环保标准的排放要求

虽然现代的新型锅炉的排放很低，但随着环境的恶化，排放要求越来越严格，先是固体颗粒物的控制达标，其次是腐蚀性气体排放达标。各地的排放要求以当地环保局要求为依据。

锅炉除尘器运行中的问题：

1、锅炉除尘器初次投运或很多新换除尘布袋后，为避免油污附着在除尘布袋外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。

2、预喷涂前有敞开2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰请求在原有压差基础上添加250～300Pa时中止涂灰，预涂灰期间制止投入脉冲喷吹，避免损坏初始灰层，等主机切除悉数大油枪时再投入脉冲喷吹。

3、锅炉启动时，除尘器应旁路运转。

4、投入除尘器运转条件：一是烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。

5、投入除尘器主路关旁路时，应联络值长、机组长，留意锅炉负压改变。

6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提早投入。

锅炉除尘器维护保养

1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。

2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或换。

4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。

6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。

7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。