单机除尘器的运行中有哪些注意事项

单机除尘器与国内其它单机除尘器相比，经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（内滤式），主要用于各种库顶、库底、仓顶及种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。单机除尘器组采用涤纶布袋给合袋，入口气体温度小于120度，在入口气体含尘浓度100g/m3，出口气体含尘浓度达到排放标准。

单机除尘器型式分类，下进气式、有支承架及灰斗为A型，无支承架及灰斗为B型和下进气、无灰斗为C型，以满足不同场合的使用要求。

处理风量实际上是可以决定着单机除尘器的规格和大小的，是设计人员进行设计时候的一项重要指标，如果想要在这两个方面进行改的时候要结合其他的各种因素以及除尘器的使用环境。

一般处理风量都用工况来进行形容。设计人员在进行设计的时候要考虑的因素有很多，不过要考虑使用的场所和灰尘烟气的温度，如果单机除尘器的烟气处理温度已经进行了确定的话，那么我们的处理风量还应该考虑到增加的空气量。一般在设计的时候由于为了以后的修改方便，以及今后设计时候的工艺变化，因此在风量设计指标值应该在正常的风量基础上在增加五到十个百分点。否则的话如果以后增加风量，那么单机除尘器的过滤速度也会提升起来，这样就在程度上影响到了设别的正常使用，缩短了其使用寿命。单机除尘器在使用温度上面也是有着非常严格的要求的，如果使用温度和设计温度存在较大的偏差，那么就会产生非常严重的后果，轻者是机器停止运行，严重的话可能会导致整个机器的瘫痪，无法再次使用。

单机除尘器工作原理：含尘气体进入机组后，粉尘经两分离。，由于流速和气流方向的改变，大颗粒粉尘便落入抽屉（A型）。对于B型，则落入用户的料仓等设备内。级，较细较轻的粉尘被滤袋所阻留，净化后的清洁空气由离心风机吸出并送回车间，以减少热损失。为使粉尘工作能持续进行，用电动清灰机构周期性地将集积在滤袋上的粉尘拦落到集积抽屉中。单机除尘器广泛适用于耐火材料、水泥建材、化工、机械加工以及铸造、陶瓷、玻璃等行业除尘治理，对不同比重的粉尘均有良好的除尘效果。

单机除尘器运行中注意事项

1、制定维护人员值班表，值班的人要记录运行的情况。要经常不定期检查电控清灰装置（包括控制仪、电磁脉冲阀、加热系统等）运行是不是正常，有时调正清灰的时间，以清灰效率。

2、定期检查压缩空气系统是不是正常，气源压力是否符合标准要求、稳定。分水滤气器要经常放水。

3、随时监视排放出来的烟尘浓度，发现冒灰应及时检查滤袋破损情况以及过滤室密封的情况，堵塞漏气孔或换新袋。

4、除尘器在正常的工作时刻各料仓每隔30分钟清一次灰，开启仓壁振动器，将仓内的锌粉全部卸出，以防锌粉干结及着火。

5、当从镀小管（4-6分）调换到镀大管时，由于镀小管含水量比较小，大管含水量比较大，如果与除尘器内干燥的锌粉接触容易造成锌粉着火，所以在镀小管转换镀大管前将仓内锌粉卸出，保持仓内无锌粉并仓内温度。

6、除尘器停机之前，应对除尘滤袋清灰三次，避免滤袋上的锌粉太多，再用时清灰难度加大。

7、单机除尘器停机后将各仓内锌粉全部卸出。

8、所有的设备全部应该保持、卫生整洁，所加润滑油要质量和数量。

单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

1、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作

2、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。

3、单机除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

4、为了除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

5、吸尘罩是单机除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

6、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

7、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。