沥青混凝土搅拌设备存在问题

目前，市场上正在运行的沥青混凝土搅拌设备普遍存在粉尘、烟气污染严重，噪声大，能耗大、能效低等问题，设备技术性能参差不齐。
　　1、粉尘污染
　　生产流程：生产所需要的原料(砂石、矿粉)采购入厂，骨料(砂石)从料场以斗车送入烘干筒内预热，再经提升机进入到振动筛，符合产品要求的骨料经计量后送入拌和缸，少数不合规格的骨料被分离后由专门出口排出，经破碎机破碎后返回生产工序；矿粉经粉料提升机提升后，再经计量进入搅拌缸内，因此在原材料的装载点、卸料点、提升机提升阶段、振动筛筛分阶段、烘干筒烘干阶段，以及破碎阶段均有粉尘产生。
　　2、粉尘治理
　　沥青混凝土搅拌站占地面积大，产生粉尘的点分散，分层施策，各个击破。
　　首先，粉尘产生集中的主拌和楼，热料提升机、震动筛分单元、拌锅、成品料卸料口等处，各部峰值浓度均可达到152mg/m³，产生总量为7t/a，各粉尘产生节点上方均应设有集气罩，粉尘经集气罩收集，再经引风机(风量≥82500m³/h)引致脉冲布袋除尘器进行除尘处理，布袋除尘器除尘，经处理后粉尘排放浓度为3.04mg/m³，排放量为0.14t/a，达到或低于允许排放浓度，须除尘设备的运行良好，应进行除尘设施的管理，经常检查除尘设施的完好情况，及时发现问题，解决问题，减少因除尘设备故障产生的事故性粉尘排放。
　　其次，对于分散产生的粉尘，要增加多手段、多方案的除尘措施：冷料仓采用整体或分仓封闭形式，上料口加装防尘软帘，上料口外部增设工业级干雾除尘装置，或设置负压引风吸尘装置，同时采用超声波雷达感应上料仓位，实现分仓自启动；直皮带、斜皮带等骨料输送路径进行封闭处理，设置常开引风装置，根据需要配备单独除尘器，减少防尘外溢；回收粉罐出口处设置废粉加湿器，控制废粉外排时产生的扬尘；废料直接排放处、超规格大料仓、外溢仓全封闭，减少溢料时粉尘和烟气溢出，时配置单独除尘。
　　为进一步降低粉尘带来的大气污染，生产运营单位应进一步管理，可以主要从以下几个方面着手：①配备环保设施，尽量将无组织源转化为有组织源，经净化后达标排放，特别对原材料卸料处，应设置集气罩，集中集气后进入除尘设备，减少无组织粉尘的排放量，车间内则应安装排气扇；②制定严格操作规程，加强管理，健全文明生产制度并落实，尽可能减少粉尘事故和非正常工况下的无组织排放量；③从工艺着手，做好设备的密闭，减少粉尘无组织排放量，同时防治跑、冒、滴、漏，粉粒状物料尽可能避免或减少其露天堆放，以减少因物料露天堆放导致的无组织排放量；④汽车行驶产生的扬尘与汽车行驶的速度、载重量等因素有关，因此汽车在厂区要文明、慢速行使。
　　只有综合施策，打出组合拳，方可降尘。