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除尘措施在机制砂生产过程中的应用

2020-01-09 18:09:42

伴随着建筑业的迅速发展,砂石已经成为现代建筑业中使用量非常大的材料之一,市场需求量非常大。然而,近几年来,由于人类过度且频繁地开采天然砂资源,导致天然砂资源匾乏,部分地区甚至面临无天然砂可开采的尴尬情况。相比之下,机制砂具有生产原料多样、可批量生产、砂粒均匀等独特优点,其迅速成为砂石材料中的后起之秀。与此同时,许多地区出于保护环境、维护生态平衡的目的,逐渐禁止开采天然砂,这也为机制砂提供了更为广阔的发展空间。
  一、机制砂的特点
  机制砂因具有独特优势而备受青睐。机制砂的原料经由人工选取,具有较强的灵活性,生产者可依据使用需求选取生产原料,继而获得符合要求的产品。建筑企业可以大规模批量生产机制砂,从而创造巨大的经济价值。除此之外,原料选取的范围十分广泛,河道石块、矿场废弃石料等均可作为机制砂生产的原材料,既能充分利用资源,又符合国家可持续发展的理念。机制砂材质稳定,组分纯净,是非常理想的建筑材料。但是机制砂在生产过程中产生大量粉尘,这种生产性粉尘是一种严重的职业有害因素,可以导致尘肺、肺癌等多种疾病,同时,飘浮于空气中的粉尘可附着其他有害物质,形成严重的大气污染。这些粉尘问题都是机制砂生产过程中急需解决的问题。
  二、机制砂生产过程中存在的粉尘问题
  1、粉尘产生的原因
  机制砂生产过程主要可分为粗碎和细碎,即大块石料在外力作用下破碎,形成较小较细的砂石。在这一过程中,破碎的砂石相互碰撞摩擦,造成大量粉尘弥漫并迅速向外扩散。这些粉尘主要经由呼吸道进人人体,对一线工人的身心健康形成巨大威胁,同时也增加空气中固体颗粒物含量,造成了严重的空气粉尘污染。
  2、除尘装置存在的问题
  在生产机制砂的过程中,虽然有一些除尘设备,但由于除尘设备的不完善,除尘措施不科学,除尘效果非常差,粉尘漫天飞扬,给工作人员带来恶劣的工作环境,造成身体伤害,对空气环境造成较大程度的污染。主要表现在:
  (1)集尘罩设计和安装位置不合理;
  (2)集尘设施和除尘管道密封性较差;
  (3)除尘风机和除尘管道设计不合理、不配套,造成管道内风速过高或过低,没有充分利用脉冲布袋除尘器的性能。
  三、针对粉尘问题所采取的改进措施
  针对以上存在的问题,本文提出以下改进措施:
  (1)集尘罩设计的端口尺寸大小要和破碎机的进料端口配套。为便于积尘,且能有效防止在生产过程中源发粉尘从进料口溢出,集尘罩端口尺寸要适当大于破碎机的进料端口。砂石颗粒运动到上方0.5~0.7m高度时,由于重力作用,砂石颗粒速度会减慢,并且沉降下来。而产生的粉尘以一定的速度流动,向外扩散,安装高度位于进料口正上方约0.6m(此安装高度仅使用于2级破碎),才能保证有效砂石颗粒不被除尘装置吸出,绝大部分灰尘被捕捉抽出。集尘罩内的外抽应设计风速为4~6m/s。若风速太大,一些有效砂石颗粒将随主管道被抽出;若风速太小,粉尘扩散时具有充裕的时间和充足的空间,使得布袋除尘器效率大打折扣。
  (2)在不影响进料的前提下,把集尘罩和进料口的空间用胶皮进行相对的密封,既阻止灰尘外溢飞出,又防止废碎的石块从进料口飞出,起到保护工作人员的效果。采用的胶皮应结实耐磨,便于维修和更换。
  (3)除尘设备的外抽风机与除尘系统的主管道应设计合理。主管道的风速满足15~18m/s时,能有效保证集尘罩内的风速,使原先被捕捉在集尘罩的粉尘不至于停滞下来,并迅速地向除尘主要设备转移收集;同时除尘管道各连接处均要平缓过渡。
  (4)在进料口需加喷雾装置,对于机制砂的原料要仔细辨别。如果来料较干,就采用有效的喷雾进行湿润(具体水量根据原料的干湿程度而定),从而在粉尘的源头上进行遏制,有效降低灰尘的产生。
  上述除尘措施和技术在机制砂生产实际中的应用,可以有效解决机制砂生产过程中的粉尘污染问题,既给一线工人创造了一个相对良好的工作环境,同时也避免了粉尘对大气的污染,在环境保护方面具有非常重要的积极意义。

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