单机除尘器潮湿问题解决和问题改进措施

国内的单机除尘器起源于20世纪80年代初，由于当时的客观条件限制，没有坚持下来。其原因：当时的工厂烟尘排放在环保上没有要求。单机除尘器当时的整体水平较落后，性能的单机除尘器还未出来，也没有适合我工厂的强度好、、、寿命长的滤料，国产脉冲阀也不过关、寿命短，其它部件的加工和安装也不。对单机除尘器的认识和使用经验不够，因此出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象。

工业发达从20世纪70年代开始将单机除尘器用于工厂的烟气净化，由于这些的烟尘排放要求日趋严格，单机除尘器的进一步发展，特别是除尘滤袋材质的发展，使滤袋寿命延长，使除尘布袋较广泛的应用。迄今为止发达已基本走完了用单机除尘器取代和改造静电除尘器或其它种类除尘器的过程。

单机除尘器，其主要是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，而且实践证明其运行稳定，噪音小，除尘，操作维修方便。

单机除尘器的工作原理是，含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

至于单机除尘器的应用范围，其现在主要适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制造、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。而且其除尘达以上，所以效率也是蛮大的。

单机除尘器解决潮湿的注意事项

1、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

2、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

3、石灰粉布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

4、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

5、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。

单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。

1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。

2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。

3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。

通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。

在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供设计部门和生产厂家参考。

1、清灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。

2、单机除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机设置风量调节阀门。

3、上挂袭方式应进一步改进，以不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。