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UV光氧净化器的设计要点和日常运行维护

2019-06-09 09:16:20

近几年随着环保设备的发展和光氧净化器净化效果,采用UV光解工艺对单一的废气物质或恶臭气体物质严格控制进气浓度、气量及其他条件时,UV光解设备功率充足的情况下,测得UV光解净化效率均可达到以上。但实际运用过程中,由于受到各种因素或者条件的影响,如废气成分复杂,废气浓度不稳定或者不能达到UV光解适中的范围(浓度过高或过低均会影响其净化去除率),风量、气压、温度、湿度等环境条件不稳定或者达不到UV光解净化的要求,废气预处理做的不够理想,后续排放管道没有留够充足的氧化反应管道等等,导致UV光解的净化效率参差不齐,差异很大,甚至在满足所有外在条件的基础上,处理不同成分的废气其净化效率也有差别。所以很难单纯的去界定一套UV光解净化设备对废气的净化去除率,我们只能说尽量的去调整影响UV光解净化设备净化率的各种因素,尽量的去提高UV光解净化工艺的净化效率。在各种因素都比较适宜的条件下,UV光解净化系统在实际运用中是可以达到90%以上的,甚至某些成分的废气其净化效率可以达到以上甚至高。

UV光氧净化器占地面积小,自重轻,适合于布置紧凑、场地狭小等条件,设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。无需预处理,恶臭气体无需进行的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在30%-、PH值在3-11之间均可正常工作生产过程产生的废气,由风机的吸力作用下进入等离子净化装置,使废气的浓度逐渐降低经旋流板等装置后排入大气,净化后的气体全部达到有关部门排放标准无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。

光氧净化器主要用作于食品、化工、污水、垃圾、塑胶、喷涂、造纸、轮胎等生产环节挥发或渗漏出废气的净化及臭味的。光化学及光催化氧反应法是目前较多的一项氧反应技术。所谓光催化反应,就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射,受激产生分子激发态,然后会发生化学反应生成新的物质,或者变成引发热反应的中间化学产物。光化学反应的活化能来源于光子的能量,在太阳能的利用中光电转化以及光化学转化一直是活跃的。

光氧净化器设计要点:

1、光氧净化器确定零件合理的系数

系数是指零件在理论上计算的承载能力与实际所能承担的负荷之比值。确定系数时应考虑以下几个因素。

(1)环境条件的影响,如温度、湿度、冲击、振动等。

(2)使用中发生超负荷或误操作时的后果。

(3)为提高系数所付出的经济代价是否平衡等。

系数的提高应通过优化结构设计来达到,而不是简单地通过增加构件尺寸、增加重量或增加费用等方法来实现。

2、光氧净化器储备设计

储备设计是指将若干功能相同的零部件作为备用机构,当其中某个零部件出现故障时,备用机构马上启动工作,使机器仍能保持正常工作。例如,滚动轴承中的双排滚珠,当其中一排损坏时,另一排仍可以维持正常工作。

采用储备设计的产品一般是毒性偏高的化工设备、故障率较高的设备、流水生产线上的关键设备或一旦出现事故损失较大的设备。

储备设计要点在于防范作用,好的提高性、稳定性。

3、光氧净化器耐环境设计

在产品设计时要考虑环境条件的影响,应进行耐机械应力(振动、冲击等)设计和抗气候条件(高温、低温、潮湿、雨淋、口晒、风化、腐蚀等)设计。设计时应预计产品实际使用的环境条件,并采取相应的耐环境措施。为此,在设计、试制阶段要进行实验室模拟或现场作预计环境条件下的性试验,如试验、寿命试验、环境试验、性测定和性验证等试验。

4、光氧净化器简单化和标准化设计

设计中采用已经成熟的技术及结构,尽可能减少零部件数量,采用标准化零部件,以整机系统性的实现。产品简单化和标准化是提高性的关键,即产品在满足功能要求的前提下,其结构越简单越好,因为零部件数少,发生故障的机会就少。

UV光氧净化器的日常运行维护

光氧净化器维护工作中重要的就是箱体内部的UV灯管,因为工业除臭全靠UV灯管,光氧净化器箱体内部安装数组紫外线灯,连接到控制线路上,从而使灯管进行高温除味,但是切记光氧净化器运行工作之后要进行保养。

1、要严格遵守废气处理工艺技术规程、规程和岗位操作规程,这些规程是组织生产与进行操作的基本法规,是从生产和实践中总结出来的规律性的东西。严格遵守这些法规是日常运行中重要的一条原则。打开灯箱前断电方可打开,避免紫外线光灼伤眼睛和皮肤。

2、认真执行设备各项规章制度,对于废气治理拥有很的经验,尤其是为工业除臭创新的光氧净化器,不仅除味效果好,并且设备体积小,占地面积小,适合各个工况除味除臭使用。

3、强调各工种的相互配合,生产中往往因光氧净化器辅助工作发生错误而影响生产的正常运行,如分析的错误将引起加料量和物料成分的改变;仪表的指示错误会欺骗操作人员,使得实际操作条件偏离工艺规程的要求。电器故障和设备故障也会引起生产的不正常。