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布袋除尘器使用注意事项和清灰方法

2019-07-23 19:34:02

近年来,各设备制造厂根据用户的要求,已将布袋除尘器改为上揭盖形式,使滤袋的换和维修,可以不需进入滤袋室内操作。采用压差法脉冲控制仪。提高膜片使用寿命—目前国内各厂矿在使用布袋除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短,备品备件供不应求。通过除尘器顶部的活动盖板进行工作,大大改善了维修人员的劳动条件。采用上揭盖,改善维修条件—布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧,采用侧开门时,除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室,而且在停机检修时,维修人员的劳动条件也是极为恶劣的。国内膜片的疲劳强度仅4~5万次,膜片寿命为1个月左右,致使各厂矿在使用布袋除尘器中,膜片的备品备件已成为维修工作中的负担。当前国内生产的布袋除尘设备,除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。分析其原因:主要是国产布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式,即每30—60秒喷吹一次,每次0.1~0.3秒。一般膜片的疲劳强度,指标为l5万次,在除尘器连续运转的条件下,膜片寿命为2/3个月。正确选用过滤速度,确保除尘器的净化效率。布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。

布袋除尘器之所以就是依靠它的滤料的作用,滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要布袋除尘器再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,布袋除尘器常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡,在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布,在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器使用注意事项:

1、布袋除尘器选用材料为Ryton100%聚苯硫醚平纹织物。目前,2号锅炉排烟温度较低,而煤的含硫量不稳定,酸露点将随烟气中含硫量、水量的变化而变化,因此,烟气温度在低于露点时,会对除尘器造成酸腐蚀,降低布袋的寿命;所以应尽快开展2号锅炉的改造工作,提高排烟温度,使其在稳定工况下不低于120℃,负荷调整时不低于115℃。

2、由于燃烧调整和底部漏风等因素,氧量变化较大,而高温高氧的环境对布袋寿命影响极大,将降低布袋使用寿命,因而运行中严格控制烟气中的含氧量。为确保布袋除尘器长期稳定运行,在稳定工况要求氧量保证在3%~5%,当负荷变化时,氧量保证在4%~6%。

3、应通过试验确定布袋除尘器的反吹系统工作条件与布袋使用寿命的特性关系,如积灰特性、喷嘴投入频率、吹扫压力等。确定运行方式,尽量延长布袋的使用寿命。布袋设计使用寿命为30000h。从国外的使用经验看,如果使用恰当,可达到40000h。每台锅炉的布袋价值为720多万元。如果通过试验确定运行方式,可以大大延长布袋使用寿命,节约大量的设备和维护资金。如果能使布袋的使用寿命延长10000h,可带来240万元左右的直接效益。

4、集控人员要控制锅炉燃烧,尽量减少投油燃烧,同时保持锅炉吹灰器能正常投用,防比尾部再燃烧和空预器着火,严格控制烟气温度。

5、由于清灰频率对布袋寿命影响较大,滤袋表而要留有一层滤床,清灰频率过高布袋损坏会加J决,过低又会导致布袋内部积灰加重;所以除尘值班人员要选择合适的清灰频率,严格清灰制度。

布袋除尘器清灰方法:

1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

2、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。

3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。

4、设置气体冷却器冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却,也可以是间接冷却,故而冷却方式可以用以下几种方法分类:

4.1吸风直接冷却,将常温的空气直接混人高温度烟气中的掺冷方法。

4.2间接冷风,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷,用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。

4.3喷雾直接冷却,往高温烟气中直接喷水,用水雾的蒸发吸热,使烟气冷却。

4.4间接水冷,用水冷却在管内流动的烟气,可以用水冷夹套或冷却器等形成。

5、混入低温烟气在同一个除尘系统如果是不同温度的气体,应把这部分低温气体混合高温气体。

6、装设冷风阀吸风冷却阀用在布袋除尘器以前主要是为了防止烟气温度超过允许温度进入布袋除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀,一端与高温管道相接,另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作,控制吸入烟道系统的空气量,使烟气温度降低,并调节在一定值范围内。