布袋除尘器过滤风速注意点和使用注意事项
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
布袋除尘器在除尘时，是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀，启闭，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。过滤负荷高。因有清灰的，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有大的处理风量。
布袋除尘器过滤风速时应注意什么
1、要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
2、要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力。
3、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
4、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。
布袋除尘器使用注意事项：
1、布袋除尘器选用材料为Ryton100%聚苯硫醚平纹织物。目前，2号锅炉排烟温度较低，而煤的含硫量不稳定，酸露点将随烟气中含硫量、水量的变化而变化，因此，烟气温度在低于露点时，会对除尘器造成酸腐蚀，降低布袋的寿命；所以应尽快开展2号锅炉的改造工作，提高排烟温度，使其在稳定工况下不低于120℃，负荷调整时不低于115℃。
2、由于燃烧调整和底部漏风等因素，氧量变化较大，而高温高氧的环境对布袋寿命影响大，将降低布袋使用寿命，因而运行中严格控制烟气中的含氧量。为布袋除尘器长期稳定运行，在稳定工况要求氧量在3%~5%，当负荷变化时，氧量在4%~6%。
3、应通过试验确定布袋除尘器的反吹系统工作条件与布袋使用寿命的特性关系，如积灰特性、喷嘴投入频率、吹扫压力等。确定运行方式，尽量延长布袋的使用寿命。布袋设计使用寿命为30000h。从的使用经验看，如果使用恰当，可达到40000h。每台锅炉的布袋价值为720多万元。如果通过试验确定运行方式，可以延长布袋使用寿命，节约大量的设备和维护资金。如果能使布袋的使用寿命延长10000h，可带来240万元左右的直接效益。
4、集控人员要控制锅炉燃烧，尽量减少投油燃烧，同时保持锅炉吹灰器能正常投用，防比尾部再燃烧和空预器着火，严格控制烟气温度。
5、由于清灰频率对布袋寿命影响较大，滤袋表而要留有一层滤床，清灰频率过高布袋损坏会加J决，过低又会导致布袋内部积灰加重；所以除尘值班人员要选择合适的清灰频率，严格清灰制度。
布袋除尘器的保养：
1、滤袋清扫用风风压维持在0.5MPa以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
2、配备磨内喷水的磨机，要雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。
3、对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施堵漏，对出磨废气系统进行的外保温。
4、做好生产调度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，低温季节要尤其注意。
5、低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
6、仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内佳通风量，如T厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。
