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新疆锅炉脱硫脱硝除尘器

锅炉脱硫脱硝除尘器氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出的硫酸氨化肥产品。锅炉脱硫除尘器利用   浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。

锅炉脱硫脱硝除尘器除尘原理

其主要工作原理是使水滴与含尘气体接触,并在气流的流动方向上安装折流板,利用灰尘与水滴的碰撞使灰尘被水滴吸附。在气流的流动方向上所安装的折流板使气流曲折运动,一方面可以延长烟气的停留时间,另一方面可以使烟气改变流动方向,增加灰尘与水滴的接触机会,进一步增强捕捉灰尘的能力。细小的尘粒在随烟气上升过程中被落下的水滴所吸附、捕捉,从而达到除尘的目的。清水通过淋水装置均匀喷出,撞击到雾化板后碎裂成细小的水滴和水雾,大地增加了与烟气的接触面积,使灰尘被大量的水滴吸附,质量变大。烟气经过折流板作曲折运动,细小的尘粒在随烟气上升过程中被落下的水滴所吸附、捕捉,从而达到除尘的目的。折流板上的灰尘被水冲到沉淀池中,经粗、细两层滤网过滤后变为清水,由水泵加压后进入淋水装置循环使用。滤网上的污泥可定期清洗。此装置阻力小、、无水污染问题、水可以循环使用,非常适合小型手烧锅炉的除尘改造。

锅炉脱硫除尘器脱硫塔具有的特点:

1. 脱硫塔脱硫,但不要盲目追求,因为提高脱硫效率将增加设备投资。有资料统计,脱硫效率为60%的脱硫设备,若效率提高到70%——80%,则单位设备投资将会增加0.9——1.2倍,脱硫率提高到85%时要高1.64倍。因此只要SO2排放浓度和脱硫效率能满足排放标准,应尽量选用初始投资低的脱硫工艺;  

2. 脱硫塔投资少,脱硫装置投资好不超过电厂总投资的15%;

3. 脱硫塔技术成熟,运行,工艺流程简单;

4. 脱硫塔运行费用低,脱硫剂,有稳定的来源;

5. 脱硫塔对煤种及机组容量适应性强,并能够适应燃煤含硫量在   范围内的变化;

6. 脱硫塔脱硫副产品均能处置和利用,对环境不造成二次污染。

7. 脱硫塔脱硫工程中主要的物料就是石灰石粉(一般要求细度为325目90%通过或250目通过)。

锅炉脱硫脱硝除尘器维护方便,操作简单。不同的除尘剂都使用于湿式脱硫除尘器,而达到除尘和脱硫的双重效果;缺点是除尘器排出的液体许做二次处理,否则会造出坏境的污染而得不偿失。夹带这粉尘颗粒的气体进入文丘里喉管后,因为喉管断面积不变,管内静压下降到*值,并维持不变,此时气流流速达到*值;气流进入渐扩管,流速逐渐下降,因为断而积逐扩大,管内静从逐渐恢复所致。在收缩管末端或喉管处通过喷嘴引入除尘液,该处的气流速度就很高,由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下形成水雾,而且气、液、固三相的相对速度都很大,使它们得以充分混合,从而增加了二氧化硫与碱液滴混合的机会,使大部门的二氧化硫和碱性液滴得以充分反应,达到脱硫目的。另一方面,因为碱性洗涤液雾化充分,负气体达到饱和程度,从而破坏了尘粒表而的气膜,加重自身重力。当气体进入扩敢管后,这些被水润湿的尘粒与雾滴之间,以及不同粒补的尘粒或雾滴之间,在不同惯性力的作用下,在相互碰撞接触中凝结成粒径较大的含尘液滴。这些较粗的含尘液滴随气流进入主塔后,在重力、惯性力、离心力的作用下,从气流中分离出来,从而达到净化目的。


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