大型燃煤机组上的布袋除尘器选择分析
随着我国除尘技术的长足进步，袋式除尘技术的发展尤其，我国袋式除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm³~50mg/Nm³已不鲜见，有许多达到10mg/Nm³以下，甚至1mg/Nm³~5mg/Nm³。对袋式除尘器而言，滤料是设备的核心，其性能决定着除尘器性能的发挥。袋式除尘器的除尘效率与滤料质量的优劣有着直接的关系，其运行费用也与滤袋的使用寿命有关。
布袋除尘器相对于电袋除尘器缺少前面电场的保护，其选型时除了选择合理的滤袋面积外，选择什么种类的滤袋也是关键问题。如2001年投产的内蒙古呼和浩特丰泰电厂2台200MW机组是我国台采用袋式除尘器的大型电厂，在投运的前几年效果较好，但经过几年的运行，出现了阻力加大和滤袋频繁破损等问题，在2009年不得已进行了在除尘器前段增加电场的改造。
选择滤料要考虑的使用条件主要有：
1.除尘器所处理的含尘气体的特性；
2.粉尘的特性；
3.除尘器的清灰方式。
布袋除尘器滤袋材质种类较多，主要用在电力行业除尘方面的有PPS、P84和PTFE等。
在袋类除尘器应用过程中，了解滤材特性，了解烟气成份和运行温度对滤袋特性的影响，将有利于滤袋的正确选用与维护。除PTFE材质具有的综合性能外，PPS和P84均有不足之处。纯PPS的使用寿命一般为3年左右，PTFE滤料除可纺性和过滤性稍差外，各项性能比其他滤料好，一般使用寿命可达6年以上。PTFE的主要优势是使用寿命长，但因其过滤性能稍差，价格昂贵，在燃煤电厂除尘器滤袋中一般不单独使用，而是与其他材料组成复合滤料。
国内电厂布袋除尘器滤袋滤料主要是PPS滤料。针对煤质、炉型、烟尘特性等条件的不同，有关企业推出了PPS滤料+PTFE覆膜，PPS+P84复合滤料，PTFE基布+PPS面层，PPS纤维+PPS面层+PTFE浸渍处理等等。复合滤料技术提高了滤料的耐温性能、性、性和强度等性能，同时降低了产品成本。以下对前几种主要的滤袋型式进行介绍。
一、PPS滤料
PPS(聚苯硫醚)滤料是目前燃煤锅炉烟气除尘的滤料，具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性，但在性方面较弱。
PPS纤维是国内燃煤电厂广泛使用的纤维。从我国2001年台200MW机组成功配套布袋除尘器发展至今，燃煤电站应用袋式除尘器己有十几年的历史，PPS在前十年左右时间一直是袋式除尘器的主要滤袋，其经济性普遍认可，但PPS滤袋破袋的案例也在逐年增多。
如何滤袋长期低阻力长寿命运行，与滤袋的后处理方式联系重大。大多脉冲布袋除尘器选用PPS滤料，后处理仅做常规处理，这些滤袋在使用1年时间内阻力适中，1年后阻力上升较大(1800Pa以上)，同时出现滤袋的异常破损，个别滤袋破损后影响了除尘器的排放浓度，污染袋除尘器内部，影响运行并给检修工作带来麻烦。
二、PPS滤料+PTFE覆膜滤袋
PPS滤料+PTFE覆膜就是在己经做好的PPS滤布表面(滤布的迎尘面)，覆合上PTFE薄膜。PTFE覆膜滤料是目前不错的过滤技术，与常规滤袋相比属于表面过滤技术，其大的特点是过滤烟尘被阻隔在覆膜层表面，粉层容易剥落，所以滤袋长期保持阻力低，并且排放量小达20mg/Nm³以下。由于PTFE的光滑表面特性其抗结露抗黏附等综合性能不错，使用寿命最长。
PPS滤料+PTFE覆膜的关键在于其覆膜工艺，膜的质量和覆膜技术决定了滤料的性能及使用寿命。如果覆膜质量不过关，将会在运行中出现覆膜脱落，撕裂滤袋，反而影响滤袋寿命。PTFE材料按热熔覆膜，其形式，但价格较贵。
三、PPS+P84复合滤料
P84纤维比PPS具有的耐温(260℃)，的性能，其纤维的多瓣断面特性使其具有的透气性和的过滤精度(满足30~40mg/Nm³排放要求)，在降低排放量、降低阻力、提高寿命方面比纯PPS滤料更优，价格比PTFE覆膜低，比纯PPS高，具有较好的性价比。
PPS+P84复合滤料是在PPS滤布表面针刺P84，整个滤料的配比通常在PPS(80%~85%)+P84(20%~15%)，且P84应在滤袋的迎风面。
四、选用滤料的条件
根据许多电厂电袋除尘器的运行效果，作者认为应针对烟气成份、烟温的不同，选用不同材质的滤袋。
1、选用PPS滤料，需同时满足下列条件
1)SOx浓度＜3400mg/Nm³；
2)NOX浓度＜400mg/Nm³；
3)温度≤160℃时氧含量＜8%，温度≤170℃时氧含量＜5%；
4)水份＜50%；
5)烟气温度高于酸露20℃以上~160℃。
2、燃用高硫煤且NOx浓度较高时
1)采用以PTFE+PPS的复合滤袋或纯PTFE滤袋，以提高滤袋、抗酸腐蚀和性能。
2)对循环流化床锅炉可采用炉内脱钙技术控制SOx浓度。
3)采用炉内或炉外脱硝装置，控制NOX浓度。
3、如烟气温度长期在160℃以上时，采用以PTFE为基布和主材，并配以的混合滤料。
