输煤系统粉尘源的控制

大型火电厂用煤量巨大，单台机组日耗煤量通常能达到5000~8000t。原煤从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输、存取和加工的过程。输煤系统在这些卸煤、碎煤及转运过程中产生大量的生产性粉尘。、的控制粉尘是一个综合性的过程。
　　首先，从“防尘”做起，从工艺设计入手尽量防止和减少在卸、运、存、取、破碎、配煤等生产过程中的产尘，这也是最基本、的手段。通常有下列做法：
　　(1)在各转运站、煤仓间、栈桥等设水冲洗。
　　(2)在煤场周围设挡风抑尘网。近年来，国内有些电厂引进技术，将传统的敞开式煤场做成封闭式球罐形、条形煤场，大限度的了煤粉在厂区内飘散。
　　(3)尽可能使输煤过程中可能发生扬尘的地方保持密闭，例如导料槽出口和其他缝隙处加装挡帘，皮带机室外非行走部分加装防雨罩，落料斗封闭等。近年来还出现了管状皮带机，使煤粉在运输途中封闭。
　　(4)增加缓冲锁气装置.缓冲锁气器是安装于落煤管上的一种控制设备，它能减少落料的冲击力，减少下落的煤块引起的诱导风排出率，从而减少粉尘的外逸。
　　其次，利用除尘设备、收集粉尘。目前，在火电厂输煤系统除尘的措施主要有两种：水喷雾抑尘和机械抽风除尘，这里主要分析机械抽风除尘。
　　机械抽风除尘是指将发生扬尘的作业点尽可能密闭起来，通过除尘器由吸尘管道抽出含尘空气，并使该区域形成负压状态，使得扬尘减少，并将过滤后的空气排入大气。这个系统中的核心部分就是除尘器。
　　根据《HJ/T11-1996环境保护设备分类与命名》的方法及除尘器功能的不同，除尘器可分为以下几种类型：
　　(1)重力与惯性除尘器：包括重力沉降室、挡板式除尘器；
　　(2)旋风除尘器：包括单筒式和多筒式旋风除尘器；
　　(3)湿式除尘器：包括水浴、冲激式、喷淋式、水膜、泡沫、文丘里除尘器；
　　(4)布袋除尘器：包括振动式、分室反吹式、脉冲喷吹式除尘器；
　　(5)静电除尘器：包括板式、管式静电除尘器。
　　适用于煤尘粒径范围的除尘器只有湿式除尘器、脉冲布袋除尘器和静电除尘器。
　　湿式除尘器是通过分散洗涤液体或分散含尘气流而生成的液滴、液膜或气泡，使含尘气体中的尘粒得以分离捕集的一种除尘设备。湿式除尘是尘粒从气常小于300Pa，适用于大风量、含尘浓度较高(对于含尘浓度不高于30g/cm³的气体适用)的除尘系统，运行维护检修量小。
　　静电除尘器的局限性主要表现在对粉尘电阻率对性能的影响，初始浓度对效率的影响。影响静电除尘器性能的大因素是粉尘的电阻率。目前的静电除尘器一般能处理电阻率在10₄~10₁₁Ω·cm的粉尘，电阻率在10₄Ω·cm以下时，被集尘极吸附的荷电尘粒电性中和过早，发生分离的尘粒二次飞扬的现象；在10₁₁Ω·cm以上时，在集尘极板上的粉尘层两界面的电位差逐渐升高，在这部分产生绝缘破坏，随后就在集尘极上发生反电晕现象，频繁发生火花放电现象，导致除尘率的降低和绝缘的破坏。另外，入口含尘浓度一般不宜高于30g/m³，若含尘浓度超过60g/m³，需要在除尘器前设置预净化装置。
　　在火电厂输煤系统中，根据输煤除尘系统是间隙运行、处理风量一般在5000~25000m³/h之间的特点，静电除尘器一般选用立式布置、干式清灰、板式集尘极的单电场或二电场的高压静电除尘器。
　　火电厂运煤系统是电厂煤尘污染最严重的场所。煤尘污染程度的大小，不仅与煤的种类、含水量的大小有关，而且与转运过程中设备工艺布置、封闭程度等有关。所以解决好煤尘污染问题，防止煤尘产生和扩散，强调了要根据工程的实际情况，因地制宜，经济实用，防治结合的设计原则。以目前各个火电厂的实践情况来看，部位设置机械抽风除尘，辅以喷雾抑尘、水力清扫、尘源点密封等措施应该是不错的除尘工艺。