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单机除尘器设计需求考虑因素和防止效率降低方法

2019-07-03 12:23:21

单机除尘器不但帮助了客户了粉尘,还能帮助客户节省了非常多的时间,因为单机除尘器在设计时候非常的小巧,所以并没有占太多的面积,并且这样的设计对于维修也是有的帮助的。

单机除尘器的优势就具备了非常强的除尘效果,可以我们肉眼看不见的粉尘,这样就能避免了粉尘给我们造成的损伤,而且单机除尘器在使用的时候噪音非常小,给我们的营造了非常良好的生活环境。

单机除尘器适合的场合非常多,主要就是针对工业粉尘,粉尘的浓度均较高的地方使用,可以的附着的灰尘,成为单机除尘器重要的功能要求。在冶金系统,在一些输送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转运站处,或一些干物料的破碎室,扬尘十分严重。为保证单机除尘器始终达标运行,只有不断地清理过滤器材上附着的粉尘才能保障单机除尘器正常运行。

单机除尘器设计合理需要符合要求分析,单机除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑:

l、按处理气体量计算:

处理气体多少是决定除尘器大小类型的决定性因素,对大气量,一定要选能处理大气量的除尘器,如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

2、按粉尘的分散度和密度计算:

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时,要的是确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘器、袋式除尘器,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

3、按气体含尘浓度计算:

对单机除尘器来说,进口含尘浓度越大,除尘效率越高,可是这样又会增加出口含尘浓度,所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好,在较高初始浓度时。进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能满足环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下,不加预除出尘器可以使用。

4、粉尘黏附性对选型的影响:

粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小,比表面积越大含水量越多,其黏附性也越大。

防止单机除尘器的效率降低方法

1、每一个除尘器在实际的设计构造时,都有工艺参数,那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标,设计的温度是否符合当初设计的标准。

2、注意观察滤袋安装的是否符合要求,并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象,同时对磨损等现象也要记录在案,可以根据实际的使用效果确定使用期限,这也提醒在购买单机除尘器的时候对滤袋的要求一定要严格。

3、当除尘器适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况,是否存在结露的情况,观察是否影响到了排灰,一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现,因为这有可能对主机的正常使用造成影响。

4、风机是除尘器正常运转的一个重要部位,所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意,同时对风机的转速也要有一个合理的固定,另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内,触摸其温度是否达标合理。

单机除尘器维护日常保养:

1、单机除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂,每年换一次润滑脂。

2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫,以保证气路畅通。

3、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。

4、单机除尘器每年检查1~2次脉冲阀中的大片膜,发现破损、老化的应及时换。

5、单机除尘器每周打开检查门,检查各除尘布袋是否正常,表面积粉是否过多现象,并查找原因,排除故障。

6、发现故障应及时停机,查找原因,修后再用。

7、应保持单机除尘器表面清洁。